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    生產管理
    本公司將一般傳統依賴紙本、經驗與人工控制的生產作業,
    轉換為透過電腦系統整合控制的E化流程與管理。


  • 電腦化即時生產進度看板 -生產進度即時性
  • 生產資料電腦化與唯一性 -降低錯誤率
  • 高耗損模具壽命E化管理 -降低批量異常次數
  • 成品入庫前E化通知品管抽驗 -檢驗成果可視化
  • 省時的電腦化報工與計算產能 -簡單快速完成日報表
  • 電腦化儲位管理倉庫 -有效管理先進先出

    電腦化即時生產進度看板

    透過電腦系統將生產線進度即時的顯示,
    幫助管理者和現場人員快速掌握生產狀態、瓶頸及異常情況,
    並提高生產效率與決策速度。

    生產資料電腦化與唯一性

    生產過程中產生的關鍵數據,
    透過資訊系統即時收集、儲存與管理,
    並確保每筆資料具備明確且不可重複的唯一標識,
    以提升資料的正確性、可追溯性與資訊整合效率。

    模具壽命管理

    依生產排程讓模具室準備模具
    模具室領模具過程可得知該模具壽命
    歸還模具即系統即寫入該批次模具壽命
    控管模具的批次生產品質

    電腦化成品報檢

    進料檢查、成品檢查、檢驗狀態E化
    由作業者透過系統申請(報檢)產生條碼提出檢驗,
    品管、倉管人員於看板能即時知曉檢驗狀態。
    由品管人員依系統流程執行抽驗作業,
    並即時記錄檢驗結果,確保品檢流程標準化、資料即時化、紀錄可追溯。

    省時的電腦化報工與計算產能

    作業者簡單快速完成工作日報表
    提高日報表正確度、減少失誤
    快速核算產出所需報表

    電腦化儲位管理倉庫

    提升倉管效率、有效先進先出的管理、降低領料錯誤、減少查找時間
    使用手機、平板快速查找物料儲位